MV-S-Serie

Power for Production

Bearbeitungsergebnisse wie erwartet – spielerisch, transparent, wirtschaftlich, zuverlässig

Die MV-S-Serie ist gemacht für hohe Schnittgeschwindigkeit in Kombination mit engen Toleranzen und geringer Leistungsaufnahme. Mit seinem berührungslosen Tubular-Antrieb und modernen Technologien optimiert er den Draht- und Stromverbrauch. Daher sorgen diese Maschinen für wirtschaftliche Vorteile, die sich Jahr für Jahr auszahlen. Schließlich sind sie durch die „Intelligent AT“-Drahteinfädelung ideal für einen zuverlässigen mannlosen Betrieb.

Mit einer allgemeinen Genauigkeit von ≥3 µm und einer Rauheit von bis zu 0,3 µm können sie für folgende Produktionsbereiche eingesetzt werden:

• Form und Werkzeug
• Feinmechanik
• Medizin (Implantate, Werkzeuge usw.)
• Feinschneiden
• Additive Industrien (cut-off)

Tonnenweise Solidität in Stahl gegossen

Der speziell ausgewählte Meehanite-Gusswerkstoff sichert eine Langlebigkeit, die in Jahrzehnten gemessen werden kann und hohe Werkstückgewichte Tag für Tag verkraftet. Selbst stärkste Beanspruchung steckt das solide Maschinenbett der MV-S-Serie einfach weg – anders als manch deutlich günstigerer Werkstoff.

Perfekter Antrieb

Was störte die Entwickler bei Mitsubishi Electric an herkömmlichen Antriebssystemen? Die notwendige Schmierung, die Reibung und Reibungswärme, der Stromverbrauch, das Umkehrspiel, das Rast­moment und vor allem der mögliche Verschleiß. Nur ein berührungsfreier Antrieb kann diese Nachteile von Anfang an verhindern und ist somit Garant für ­bessere Ergebnisse und gesteigerte Zuverlässigkeit über Jahrzehnte.

Ergonomie im Arbeitsbereich

Der dreiseitige Arbeitstisch ist ergonomisch auf Ebene Z = 0 gebaut. So können Werkstücke auch ohne Spannleisten optimal platziert werden. Hochwertige Edelstahlkomponenten und der Edelstahlarbeitstank sorgen für Zuverlässigkeit und Wartungsfreiheit.

Der Tubular-Direktantrieb

Der Tubular-Direktantrieb wandelt Energie direkt in Bewegung um – ohne Berührung, ohne Wartung und vor allem ohne Präzisionsverlust auf Dauer. In Kombination mit der 400 % schnelleren lichtwellenleiterbasierten Steuerung kann diese überlegene Techno­logie bis zum Maximum ausgereizt werden.

Die Positioniergenauigkeit liegt beispielsweise bei der MV2400R bei < +/- 2 µm über den gesamten Verfahrweg – darauf gibt es bei allen ­Mitsubishi Electric Erodiersystemen 12 Jahre echte Herstellergarantie. Ein Garant für Langlebig­keit auf höchstem Level. Der Technologiesprung für Ihr Unternehmen hat ­einen Namen: Tubular-Direktantrieb – vom Weltmarkt­­führer Mitsubishi Electric.[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version="4.21.2" _module_preset="default" global_colors_info="{}"]

Lichtgeschwindigkeit

… bei der Kommunikation per Glasfaser.

Die besonders sensibel regelbaren Tubular-Direktantriebe in den Haupt­achsen nutzen das Plus an Kommunikationsgeschwindigkeit voll aus. Keine Wärme, keine Wartung und keine Berührung – nur ein Plus an Präzision auf Dauer. Bei Mitsubishi Electric nennt man das ­„Changes for the Better“.

Ergonomie im Fokus

Einrichtbetrieb, Programmierung, Wartung, etc. – alle wesentlichen Elemente sind bei der MV-S-Serie an der Maschinenfront direkt erreichbar. Der komplette Drahtlauf, automatische Drahteinfädelung, Drahtführungsköpfe wie auch der gesamte Arbeitsbereich sind sehr gut zugänglich – nicht zuletzt begünstigt durch die offene Bauweise und die Vertikalschiebetür.

Crash Protection System einfach eingebaut

Eine überlegte und vorausschauende Vorgehens­weise ist die beste Sicherheitsstrategie – doch was, wenn es mal schnell ­gehen muss? Eine smarte Erodier­maschine, die einen möglichen Crash erkennt und verhindert, sorgt für Betriebs­sicherheit, spart Ärger und Zeit.

Crash Protection System in Aktion

Überzeugen Sie sich selbst und erleben Sie das zuverlässige „Crash Protection System“ von ­Mitsubishi Electric in Aktion!

Die Tür, die einfach verschwindet

… damit Sie den direkten Zugriff haben. Das spart Zeit und Platz und macht das Einrichten von Werkstücken deutlich leichter.

Erodierdrahtwechsel

Die Rolle einfach austauschen und den Erodierdraht über die Transportrollen führen. Alles wieder arbeits­bereit in 92 Sekunden.

Schneller Filterwechsel

… ohne Werkzeug oder Zeitverlust. Zwei Hände und 32 Sekunden – und der Filter ist bei der MV-S-Serie ausgetauscht.

Stromkontakt wechseln

Den Stromkontakt nur mit der Hand und einem ­kleinen Messhelfer wechseln – in einer Geschwindigkeit fit für die Formel 1.

Geschlossene Diamantführung

Höchste Präzision und Langlebigkeit sorgen auf Dauer für beste Ergebnisse, Wartungsfreundlichkeit durch wenige Bauteile und einfachen Aufbau inklusive.

Vollautomatisch

Die Drahterodiermaschinen von Mitsubishi Electric überprüfen ständig die auftretenden Achskräfte und erkennen somit vollautomatisch einen potentiellen Unfall, bevor er passiert. Wenn sich ein Hindernis auf dem Verfahrweg befindet, wird dieses beim Anfahren elektronisch durch Lastveränderung des Antriebs erkannt und die Steuerung sorgt umgehend für einen sicheren Rückzug. Sicher ist sicher!

Kein störendes Rastmoment

Kennen Sie das Gefühl, wenn Sie einen Elektro­motor drehen, der immer ein Rastmoment findet? Genau dieses Rastmoment ist jedoch unerwünscht, genauso wie Drehmomentschwankungen. Der Tubular-Direktantrieb ist somit der optimale Antrieb für Präzisionsanwendungen wie die Funkenerosion.

Eine Erodiermaschine muss Ihrem Unternehmen helfen, Profite zu erzielen

Die MV-S-Serie reduziert die Ausgaben für Strom, Kabel und Filter erheblich – damit Sie mehr verdienen können. Die Maschine ist durch intelligente Techno­logien für Jahrzehnte konstruiert und besonders wartungsarm.

Wiedereinfädeln im Schnittspalt auch bei hohen und unterbrochenen Werkstücken

Ein zeitraubendes Zurückfahren zur Ausgangsposition entfällt, stattdessen geht es direkt weiter – dank der hochentwickelten thermischen Drahtaufbereitung. Je nach Bearbeitungsbedingung kann das Einfädeln mit oder ohne Wasserstrahlführung und auch im Dielektrikumbad zuverlässig erfolgen – je nach Höhe des Werkstücks.

Präziser und schneller durch den Generator, der nicht nur mit-, sondern auch vorausdenkt

Wer bessere Ergebnisse mit weniger Nachschnitten erzielen will, braucht die passende Kombination aus Bearbeitungstechnologien, die sich optimal ergänzen. Mit dem Precise Finish Circuit produzieren Sie schneller präzisere Ergebnisse.

Wiedereinfädeln im Schnittspalt auch bei hohen und unterbrochenen Werkstücken

Ein zeitraubendes Zurückfahren zur Ausgangsposition entfällt, stattdessen geht es direkt weiter – dank der hochentwickelten thermischen Drahtaufbereitung. Je nach Bearbeitungsbedingung kann das Einfädeln mit oder ohne Wasserstrahlführung und auch im Dielektrikumbad zuverlässig erfolgen – je nach Höhe des Werkstücks.

17 % schnellere Multi-Pass-Aufträge

Vier Schnitte mit Ra 0,30 µm im Vergleich zu ­konven­tioneller Maschine.

Schneller genauer Schneiden – mehr sparen

Reaktionszeit entscheidet
Eine Erodiermaschine, die schneller und genauer reagiert, erreicht schneller bessere Oberflächengüten. ­Der neue V350 Generator hat eine deutlich höhere effektive Taktrate. Die Spannung wird durch einen ­verringerten Kapazitätsverlust schneller und exakter aufgebaut. Dank schnellerem Spannungsaufbau kann die Impulsdauer und die ­Arbeitsspannung gesenkt werden. Alles, was Sie wahrscheinlich davon bemerken werden, sind höhere Oberflächen­qua­li­täten und eine niedrigere Stromrechnung.

Power Master – Prozesskontrolle nach Maß

Die Power Master Control bietet ein Höchstmaß an Prozessstabilität – unabhängig von der zu schneidenden Form. Gestufte Werkstückformen, Bohrungen und andere Hindernisse für einen stabilen Schneidprozess werden erkannt, sobald sie auftreten, und die Steuerung übernimmt die Schneid- und Spülparameter für einen sicheren Prozess und höchste Genauigkeit.

Radien und Ecken besser meistern

Bei kleinen Innen- und Außenradien sowie komplizierten Geometrien kommt Ihnen der Corner­Master 3 zur Hilfe. Sie legen lediglich die Prioritäten fest – genau nach diesen Vorgaben wird optimiert.

Ausfallteile sichern – vollautomatisch

Im Schruppschnitt wird technologisch steuerbar eine Haltebrücke zum Ausfallteil gelegt – so fällt es nicht. Auf diese Weise können viele Durchbrüche vorgeschruppt werden und nach Entfernung der Ausfallteile die Nachschnitte erfolgen. Vollautomatisch und mannlos – über Nacht oder am Wochenende. Weniger Kosten, mehr Profit. Geringer Kosten, höhere Profite.

Langläufer mit vielen Aussparungen

Platten mit vielen herauszuschneidenden Formen erforderten bisher die Anwesenheit des Werkzeugbauers über mehrere Stunden. Die Form musste bis auf einen kleinen Steg aus dem Werkstück gearbeitet werden. Der Werkzeugbauer drückte dann den Steg heraus und nahm das Metallteil aus dem Becken. Mit den Maschinen von Mitsubishi Electric können solche Arbeiten auch als Langläufer über Nacht oder übers Wochenende bearbeitet werden, ohne dass manuell eingegriffen werden muss.

Reduzierung der Maschinenlaufzeit

Beim Schruppen trennt die Erodiermaschine das Gut vom Abfallteil, verbindet nach dem Schnitt aber beide Teile über einen oder mehrere kleine Schweiß­­punkte wieder miteinander. Anschließend können die Abfallteile aus dem Werkstück entfernt und eingesammelt werden. Danach kann das Bearbeitungsprogramm weiterlaufen. Besonders bei Langläufern mit vielen Aussparungen reduziert sich die Maschinenlaufzeit dadurch deutlich.

Intuitive Bedienung – dem Maschinenbediener zuliebe

Die kinderleichte Handhabung der Bedienoberfläche spricht für sich. Gestensteuerung inklusive. Dialoggestützte Bedienerführung für den Einen, Profi-Modus mit Schnelleinstieg für den Anderen. Die Steuerung passt sich dem Bediener an.

Clevere Steuerung D-CUBES

Verschiebt die Zukunft einfach mal in die Gegenwart: Auf fast einem halben Meter Bedienfläche kann sich der Anwender entfalten und wird dabei durch Maus und gewohnte Computertastatur unterstützt. Das übersichtliche Bearbeitungsmonitoring bietet Infos auf einen Blick und Analyse im ­Detail – wo es gewünscht wird.

Produktiv im Netzwerk

Alle wichtigen Daten sind bequem im ERP-System abrufbar. Der Controller liefert alle relevanten Betriebsdaten zur weiteren externen Nutzung – als Standardfunktion. Wichtige Schnittstellen wie Ethernet TCP / IP kommen natürlich von Haus aus mit.

Schlanke, ergonomische Handbedienbox

Die ergonomisch gestaltete, intelligente Handbedienbox vereint alle relevanten Funktionen für den Regel- und Einrichtbetrieb in einer Einheit. Das integrierte LCD-­Display lässt sich durch den Bediener individuell konfigurieren. Tasten zum Verfahren aller acht möglichen CNC-Achsen inklusive.

Multi-Touch Display mit Gestensteuerung

Intuitive Bedienung über den großen Bildschirm mit der modernen Gestensteuerung steigert den Komfort, die konfigurierbare Bedienoberfläche unterstützt den Anwender durch freie Anordnung wesentlicher Funktionselemente bei seiner täglichen Arbeit.

Die Dialogführung macht den Einstieg besonder leicht

Die Dialogführung hilft dem weniger erfahrenen Anwender mittels Schritt-für-Schritt-Führung durch den gesamten Prozess – von der Programmierung bis zum Start der Bearbeitung. Checklisten helfen dabei, alle prozessrelevanten Einstellungen und Maschinenzustände zu kontrollieren, damit die Bearbeitung unterbrechnungsfrei zum optimalen Ergebnis führt.

Alles im Blick

Die leicht verständliche Darstellung aller wesentlichen Bearbeitungsparameter in konfigurierbarer Form hilft, jederzeit die Kontrolle zu behalten. Auf einen Blick sind – wenn gewünscht – Bearbeitungsstatus, Zeitabläufe, Wartungszustand und weitere Informationen klar sichtbar. Die Konfiguration erfolgt in einfachster Art und Weise.

Arbeitsvorbereitung – an der Maschine

Bei der Vorbereitung anstehender Bearbeitungsaufgaben unterstützen Übersichten zu Restverfügbarkeit von Erodierdraht, zum Zustand von Filterpatronen und ­Deionisierharz sowie zu weiteren Parametern. So lassen sich Stillstandszeiten durch endliche Verbrauchsmaterialien oder Verschleißteile verhindern und die Laufzeiten der Maschinen optimieren.

Hilfe auf Knopfdruck

Die komplette Dokumentation inklusive Wartungs­an­leitung steht immer bereit, und relevante Hilfe ist zügig gefunden. Durch Fotos und 3D-Darstellungen wird es leicht verständlich.

Aufspannen und Start drücken!

Wenn es einmal schnell gehen muss oder die Maschine Ihnen einfach ­etwas Arbeit abnehmen soll. Das Ein­richten dauert oftmals zu lange; diese Zeit können Sie sich in Zukunft sparen.

Wenn es einmal schnell gehen muss oder die Maschine Ihnen einfach ­etwas Arbeit abnehmen soll. Trocken, mit Spülstrahl oder im Dielek­trikum, mittels Erodierdraht oder durch optio­nalen 3D-­Messtaster – wie Sie es bevorzugen.

Vollautomatische Ausrichtzyklen

Eine smarte Menüführung bringt Sie schnell zum Ziel. Den Rest erledigt die Erodiermaschine für Sie.

Manual control

Komfortabel einrichten mit der Handbedienbox: Standard-Lieferumfang bei Mitsubishi Electric. Alle wesentlichen Steuerungsfunktionen griffbereit – da, wo sie benötigt werden.

3D-Lageerfassung – manuell oder automatisch

Beides ist möglich. Sie als Nutzer entscheiden, ob Sie klassisch manuell ausrichten oder die Maschine automatisch die Lage Ihres Werkstückes erfassen lassen. Per Erodierdraht oder Tastkopf kann die Maschine dies für Sie erledigen. Ein Knopfdruck genügt.

Integrierte Auftragsplanung

Mehr Flexibilität durch die anpassbare Auftragsplanung: Mittels einfacher Zuordnung von Prioritäten können Sie schnell auf veränderte Anforderungen reagieren und ein dringendes Teil „dazwischen schieben“. Mehrere Bearbeitungsprogramme können in den Jobplaner geschoben und dort verwaltet werden.

Schnelle und flexible Arbeitsplanung

Neue Jobs können auf einfache Weise während der Bearbeitung hinzugefügt oder die Reihenfolge ­anstehender Bearbeitungen verändert werden. D ie neue Jobverwaltung mit Prioritäten-Management ­ermöglicht die Veränderung einer Bearbeitungsliste ohne Unterbrechung der Bearbeitung.

Job unterbrechen – und fortsetzen

Selbst eine laufende Bearbeitung kann einfach unterbrochen werden, wenn eilige Aufträge bearbeitet werden müssen. Die Steuerung speichert den aktuellen Stand der Bearbeitung. Nach Erledigung eines eingeschobenen Auftrages kann an der Unterbrechungsstelle wieder eingestiegen und die Bearbeitung umgehend fortgesetzt werden – Flexibilität auf Knopfdruck ohne Programmieraufwand.

Wartungsmanagement – mit Weitblick

Alle wesentlichen Verbrauchsmaterialien werden online überwacht und mit erwarteten Restlaufzeiten dargestellt. Hierzu zählt die Darstellung der Restlaufzeit der sich auf der Maschine befindlichen Drahtspule genauso wie die Anzeige des Filterdrucks* und der daraus errechneten voraussichtlichen Dauer bis zum nächsten Filterwechsel.

Visuelles Prozessmanagement

Über einen Zeitverlauf dargestellte Maschinenzustände helfen, Kapazitätsauslastungen zu verstehen und ­unterstützen bei der vorausschauenden Produktionsplanung. Eine Auflistung der vergangenen Bearbeitungsaufträge sowie der dadurch entstandenen Belegungszeiten und Einzelkosten ergänzen diese Übersicht.

Betriebskostenanalyse

Die Aufzeichnung von Verbrauchsdaten wie Energieverbrauch*, Drahtverbrauch und Bauteileverschleiß helfen – mit Kenntnis der Einzelkosten und unter deren Berücksichtigung in der maschineninternen Analyse – bei der Kostenanalyse sowie bei der Kalkulation anstehender Bearbeitungsaufträge.

Kundendienst online

Schnelle Online-Hilfe zur Reduzierung von Stillstandszeiten sowie Kosten für Kundendiensteinsätze. Anwendungsunterstützung mit direktem Zugriff auf die Maschinensteuerung kann dem Maschinenbediener bei schwierigen Aufgaben eine optimale und schnelle Hilfe bieten – alles für den perfekten Produktionsbetrieb.

Prozessdaten-Management

Betriebs- und Prozessdaten können auf der Steuerung abgerufen werden. Eine Exportfunktion aller Prozessdaten, Betriebszustände, Verbrauchsdaten und Wartungszustände wie auch der Alarmmeldungen ist im Standard verfügbar. So lassen sich Daten mehrerer Maschinen konsolidiert betrachten und auswerten, bis hin zur Integration in übergeordnete Produktionsmanagement-Systeme.

Sicherheit geht vor

Anti-Virus-Schutz wird von einem der weltweit führenden Softwaresysteme in der Sicherheitssteuerung gewährleistet.

Prozessautonomie zum Mitnehmen

Maschine steuern, Prozesse im Auge behalten – wo immer Sie auch sind. Entspannteres Arbeiten durch intelligentere Kommu­nikation. Ideal in Kombination mit Automatisierungs­lösungen und hoher Prozessautonomie mit der intelli­genten AT-Drahteinfädelung.

mcAnywhere Service
Schnelle Hilfe von den Mitsubishi Electric Experten.

mcAnywhere Contact+
Jederzeit, an jedem Ort – Sie sind mit direkten Statusberichten per E-Mail immer auf dem Laufenden. Optional können die Statusberichte per Textnachricht (SMS) versendet werden – hierzu kann ein GSM-Modem mit entsprechendem Treiber ergänzt werden.

Erweitern nach Maß

Automatische Wassernachbefüllung
Intelligente, kontinuierliche Prüfung des Prozesswasserstands und vollautomatische Nachbefüllung bei Bedarf*

Anschluss an externe Kühlanlage
Exakte Temperatursteuerung durch Mikroprozessor ­gesteuerte Anbindung an ein zentrales Kühlsystem**

Automatische Filterumschaltung
Zwei Filterpaare können wahlweise zusammen im Prozess laufen, oder bei Erreichen des Maximaldruck eines ­Filterpaares wird automatisch auf das zweite umgestellt

3D-Messtaster

Am Maschinenkopf montiert, auf Befehl aktiviert. Die schlaue Lösung. Die clevere Lösung.

Angle Master Advance II

Spezielle Drahtführungen und sequentielle Verrechnung der Drahtanlagepunkte für präzise Winkel.

ERGO-LUX (Maschinenleuchten)

Augenfreundliche Arbeitsbedingungen – dem ­An­wen­der zuliebe, dem Bearbeitungsergebnis zugute.

Tool Package

Komplettpaket zur Bearbeitung rotationssymmetrischer Werkzeuge mit PKD- oder CBN-Bestückung.

16/20/25-kg-Drahtstation

Nimmt große Draht­spulen einfach auf.
(Standard-Ausstattung bei MV4800S NewGen)

Statusleuchte

Der aktuelle Status ist weithin sichtbar.

B-Achse

Eine voll in die Maschinen-Steuerung inte­grierte, servogesteuerte B-Achse ermöglicht Ihnen das Drahterodieren am rotierend mitgeführten Werkstück. Hiermit lassen sich Teilungs- und Mehr­seitenbearbeitungen in einer Aufspannung sowie Simultanbearbeitungen durchführen.

Dreh-/Schwenkachse

Zur Bearbeitung von Koniken mit höchsten Genauigkeitsanforderungen: die in die Maschinen-Steuerung ­inte­grierte Dreh-/Schwenkachse. ­ Mehrachsige Bearbeitung bis ins ­Zentrum des Werkstückes und Mehr­seitenbearbeitung in einer Aufspannung, Realisierung von hochgenauen konischen Polygonen.

Mini-Rotierachse

Voll in die Maschinen-Steuerung ­integrierte Rotierspindel mit Positionierung für kleinste hochgenaue ­Bauteile, z. B.: Herstellung von Auswerferstiften mit Durchmesser ≥ 0,05 mm, Realisierung konischer Gewinde in der Medizintechnik, ­erosives Schleifen und Drehen, Simultanbearbeitung.

Rotierbearbeitung

Hiermit lassen sich sowohl Indexier- und Simultanbearbeitungen als auch Hochgeschwindigkeitsrotationen (funkenerosives Schleifen) zuverlässig durchführen: die voll in die Maschinen-­Steuerung integrierte, servogesteuerte Rotierbearbeitung. Entdecken Sie neue Fertigungsmöglichkeiten!

Automation muss flexibel sein – unterschiedliche Fabrikate unter eine Haube bekommen

Optimale Lösungen – maßgeschneidert, konfigurierbar oder standardisiert
Die Handlingsysteme und Roboter von verschiedensten Herstellern können nahtlos integriert werden. Die Erodiermaschinen der MV-S-Serie von Mitsubishi Electric sind für ihre Zuverlässigkeit und Produktivität bekannt und für die Automatisierung geeignet. Gerne zeigen wir Ihnen Beispiele, die sich in der Praxis bewährt haben und Ihnen helfen, die Kosten zu senken sowie die Produktions­kapazität erhöhen.

Handlinggeräte verschiedener Hersteller

Handlinggeräte verschiedener Hersteller – ­willkommen und einfach eingebunden.

Flexible Lösung

Flexible Lösung: Knickarm-Roboter bis 15 kg in ­Mitsubishi Electric Qualität.

Automatisierte Integration

Automatisierte Integration – hier mit ZK Chameleon.