MX-Serie

MX600 – Präzision in Öl

Die MX600 ist die einzige Drahtschneidemaschine von Mitsubishi Electric, die Öl als dielektrisches Medium verwendet. Dies hat verschiedene Gründe. Zunächst einmal korrodiert Karbidmetall in Wasser. Es absorbiert das Wasser und die Struktur wird gewissermaßen ausgewaschen. Ein gutes Beispiel ist eine Kombination aus Kobalt- und Wolframkarbiden. Nach dem Zerspanungsprozess würden nur noch Wolframkarbide übrig bleiben, da das Kobalt edulkoriert wird. Ein großer Vorteil von Öl ist außerdem, dass der Funkenspalt kleiner ist als bei Wasser, was eine wesentlich bessere Oberfläche in Bezug auf Rauheit und geometrische Richtigkeit ermöglicht. Die Drahtschneidemaschine selbst ist von allen möglichen Störgrößen entkoppelt. Mit ihren eigenen Maschinenfüßen kann sie frei von Vibrationen arbeiten, die durch externe Geräte verursacht werden.

Mit einer allgemeinen Positioniergenauigkeit von +/- 1 µm, einer typischen Rauheit von Ra 0,05 µm und darunter, einer geometrischen Genauigkeit von 1 µm und einer perfekten Rundheit ist die MX600 für die folgenden Produktionsbereiche gemacht:

• Mikro-Werkzeuge
• Uhrenindustrie
• Winzige Zahnrädchen
• Finest punching
• Komponenten im Babyformat

Sphäroguss – einen Mikrometer von der Zukunft entfernt

Einen Mikrometer von der Zukunft entfernt.Die MX600 ist im Split-Axis Konzept ausgeführt, der Tisch verfährt in X, der Ständer in Y – bewährt für höchste Präzision bei mittleren Lasten. Der solide Maschinenbau als erstklassige Basis garantiert die Präzision ein Maschinenleben lang.

Entkoppelt von „Vibrationen und Wärme“

Die Erodiermaschine steht in einer geschlossenen Umhausung – aber auf eigenen Maschinenfüßen. Während alle Zusatzaggregate auf einer umschließenden Bodenplatte angeordnet und von der Maschine komplett entkoppelt sind. Somit sind Stör­einflüsse durch Vibrationen wie auch thermische Einflüsse auf die Maschine ausgeschlossen.

Noch präzisere Achsbewegungen – bei allen Lasten

Das extrem robuste Maschinenbett, nur die bes­ten, erstklassigen Linearführungen und präzise ­Montageausführung garantieren langlebig beste Erodierergebnisse. Die Laufschlitten der Linear­­führungen sind mit spielfreier Lagerung ausgeführt, bei der sich die Lagerkugeln in der Bewegung nicht berühren – für ein Höchstmaß an Laufruhe und annähernd keinen Laufwiderstand.

Optimales Klima – auf die Nachkommastelle genau

Nur wenn Sie die Maschine, das Werkstück und das Dielektrikum genau im Griff haben, können Sie echte Präzision erreichen. Die eingebaute Temperaturregelung kontrolliert alle Parameter automatisch und synchronisiert diese untereinander, um während des Erosionsprozesses Temperaturschwankungen zu unterdrücken. Der Genauigkeit zuliebe!

Der optimale Antrieb

… ja, schwebt! Keine Reibung, kein Widerstand …

Der Tubular-Direktantrieb wandelt Energie direkt in Bewegung um – ohne Berührung, ohne Wartung und vor allem ohne Präzisionsverlust auf Dauer. In Kombination mit der 400 % schnelleren Steuerung auf Glasfaserbasis kann diese überlegene Technologie wirklich zeigen, was sie kann.

Erodierdrahtwechsel

Erodierdrahtwechsel Die Rolle einfach austauschen und den Erodierdraht über die Transportrollen führen. Alles wieder arbeits­bereit in 92 Sekunden.

Automatische Zentralschmierung

Sorgt für einen dauerhaft reibungslosen Ablauf – ganz ohne Stillstand, Schmiernippel oder lästige Fettpressen. Diese Zeit können Sie produktiver nutzen.

Stromkontakt wechseln

Den Stromkontakt nur mit der Hand und einem ­kleinen Messhelfer wechseln – in einer Geschwindigkeit fit für die Formel 1.

Perfekter Antrieb

Was störte die Entwickler bei Mitsubishi Electric an herkömmlichen Antriebssystemen? Die notwendige Schmierung, die Reibung und Reibungswärme, der Stromverbrauch, das Umkehrspiel, das Rast­moment und vor allem der mögliche Verschleiß. Nur ein berührungsfreier Antrieb kann diese Nachteile von Anfang an verhindern und ist somit Garant für ­bessere Ergebnisse und gesteigerte Zuverlässigkeit über Jahrzehnte.

Lichtgeschwindigkeit

Die Mitsubishi Electric Polymer-Lichtwellenleiter besitzen ent­scheidende Vorteile – nicht nur gegenüber herkömm­lichen Kupferleitungen, sondern auch gegen­über Glasfasern. Die hohen Übertragungs­raten bei gering­stem Platzverbrauch und maximaler Biegsamkeit sind neben der völligen Wasserresistenz ent­scheidende Kriterien für fortschrittlichste Erodier­maschinen. Das einzige, was Sie als Anwender davon merken, sind die gesteigerte Langlebigkeit und der Präzisionsgewinn..

Kein störendes Rastmoment

Kennen Sie das Gefühl, wenn Sie einen Elektro­motor drehen, der immer ein Rastmoment findet? Genau dieses Rastmoment ist jedoch unerwünscht, genauso wie Drehmomentschwankungen. Der Tubular-Direktantrieb ist somit der optimale Antrieb für Präzisionsanwendungen wie die Funkenerosion – erst recht in Kombination mit den besonders selektierten Linearführungen.

Das Ergebnis zählt – so erreichen Sie es μm-genau

• bis zu Ra 0,04 μm in Hartmetall
• in Stahl < Ra 0,10 μm • auch und gerade bei komplexen Geometrien[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version="4.21.0" _module_preset="default" global_colors_info="{}"]

Positioniergenauigkeit auf der ganzen Linie

Weniger als 1 μm Positionsabweichung auf 300 mm Verfahrweg.

Eine runde Angelegenheit

Bei 30 mm Kreisform und 20 mm Schneidhöhe mit einer Präzision von 0,73 μm in der Rundheit.

Auf die Kontur kommt es an

± 2 μm – höchste Maßhaltigkeit hier am ­Beispiel ­eines 20 mm hohen Bauteils.

1 Milliardstel Sekunde Impulsdauer – der Königsweg zur Nanopräzision

Reaktionszeit entscheidet

Weniger Energieeintrag garantiert bessere und stabilere Schnittkanten. Mehr und kürzere Impulse erzielen bisher höchste Präzision bei guter Schneidgeschwindigkeit. Ganz nebenbei werden so Mikrorisse im Material minimiert. Die verringerten Randzonenbeschädigungen und bessere strukturelle Integrität führen zu ­deutlich gesteigerten Standzeiten nicht nur bei Stanzwerkzeugen.

Extrem geringe Neigung zu Mikrorissen

Die Besonderheit des auf das Ölbad ausgerichteten nPV Generators der MX600 liegt im schonenden Energieeintrag in das Werkstück. Bessere Standzeiten von Schnittstempeln und ähnlich beanspruchten Bauteilen sind so vorprogrammiert.

Gute Abtragsleistung und beste Oberflächengüten

Mit dem neuen nPV Generator ist es gelungen, die gleiche Energiemenge zur Materialbearbeitung zu nutzen, gleichzeitig aber die Energiespitzen am Werkstück deutlich zu reduzieren. Der Weg dahin: geringere Energie mit höherer Frequenz ans Werkstück gebracht.

Der nPV-Generator

Die einzelnen Einheiten des Generators sind so ­aufeinander abgestimmt, dass sowohl eine gute Abtragsleistung als auch bestes Oberflächen­finish ­erreicht werden können.

Dauerhaft präzise und extrem wartungsfreundlich

Die MP-Serie reduziert die Ausgaben für Strom, Kabel und Filter erheblich – damit Sie mehr verdienen können. Die Maschine ist durch intelligente Techno­logien für Jahrzehnte konstruiert und besonders wartungsarm.

Automatische Drahteinfädelung – gerüstet für jede Situation

Automatisches Einfädeln in kleinste Bohrungen, auch bei schwierigen Anwendungsfällen. Die innovative Flow-Analyse für den Einfädelstrahl macht Ihre Arbeit einfacher. Der gesamte Prozess wurde soweit optimiert, dass Drahtdurchmesser von ­0,03–0,20 mm absolut prozesssicher eingefädelt werden.

Geschlossene Diamantführung

Höchste Präzision und Langlebigkeit sorgen auf Dauer für beste Ergebnisse, Wartungsfreundlichkeit durch wenige Bauteile und einfachen Aufbau inklusive.

Aufspannen und Start drücken – die präzise und einfache Werkstückerfassung

Wenn es einmal schnell gehen muss oder die Maschine Ihnen einfach ­etwas Arbeit abnehmen soll. Das Ein­richten dauert oftmals zu lange; diese Zeit können Sie sich in Zukunft sparen. Hochgenaue Antast­zyklen ­er­fas­sen das Werkstück exakt. Trocken, mit Spülstrahl oder im Dielek­trikum – wie Sie es bevorzugen. ­ Mittels Erodierdraht oder durch optio­nalen 3D-Messtaster.

Vollautomatische Ausrichtzyklen

Eine smarte Menüführung bringt Sie schnell zum Ziel. Den Rest erledigt die Erodiermaschine für Sie.

3D-Lageerfassung – manuel oder automatisch

Beides ist möglich. Sie als Nutzer entscheiden, ob Sie klassisch manuell ausrichten oder die Maschine automatisch die Lage Ihres Werkstückes erfassen lassen. Per Erodierdraht oder Tastkopf kann die Maschine dies für Sie erledigen. Ein Knopfdruck genügt.

Intuitive Bedienung und Wissen auf Knopfdruck

Bedienung einfach gemacht – dem Nutzer zuliebe. Die direkt abrufbaren Bedienungshinweise, die windows-­basierte Benutzerführung und die automatische 3D-Werk­stücklageerfassung machen es einfach, sich wohlzu­fühlen.

Im Dialog mit der Maschine

Erstellen Sie auf einfache Art und Weise NC-Programme. Die Zuweisung von Bearbeitungstechno­logien erfolgt intuitiv und menügeführt. Optimieren Sie die Parameter der vorgefertigten Technologien und speichern Sie diese als ME-Pack ab.

Hilfe auf Knopfdruck

Die komplette Dokumentation inklusive Wartungs­an­leitung steht immer bereit, und relevante Hilfe ist zügig gefunden. Durch Fotos und 3D-Darstellungen wird es leicht verständlich.

3D-Datenimport

Importieren Sie 3D-Daten im Parasolid®-Format und erstellen Sie 3D-Konturen mit dem on-board 3D CAD/CAM. Erzeugen Sie daraus NC-Programme mit den entsprechenden Bearbeitungsparametern. Noch präzisere Ergebnisse durch Einsatz von ­Power Master 3D, welcher durch intelligente Analyse der Bearbeitungsbedingungen vorausdenkt.

Die Handsteuerung

Komfortabel einrichten mit der Handbedienbox: Standard-Lieferumfang bei Mitsubishi Electric.
Alle wesentlichen Steuerungsfunktionen griffbereit – da, wo sie benötigt werden.

Prozessautonomie zum Mitnehmen

Maschine steuern, Prozesse im Auge behalten – wo immer Sie auch sind. Entspannteres Arbeiten durch intelligentere Kommu­nikation. Ideal in Kombination mit Automatisierungs­lösungen und hoher Prozessautonomie mit der intelli­genten AT-Drahteinfädelung.

mcAnywhere Control
Die komfortable und sichere Fernbedienung für Ihr Erodiersystem – powered by TeamViewer.

mcAnywhere Service
Schnelle Hilfe von den Mitsubishi Electric Experten.

mcAnywhere Contact
Jederzeit und an jedem Ort… immer auf dem Laufenden mit direkten Statusmeldungen.

B-Achse

Eine voll in die Maschinen-Steuerung inte­grierte, servogesteuerte B-Achse ermöglicht Ihnen das Drahterodieren am rotierend mitgeführten Werkstück. Hiermit lassen sich Teilungs- und Mehr­seitenbearbeitungen in einer Aufspannung sowie Simultanbearbeitungen durchführen.

Mini-Rotierachse

Ebenfalls voll in die Maschinen-Steuerung inte­grierte Rotierspindel mit Positionierung für kleinste hochgenaue Bauteile, z. B.: Herstellung von Auswerferstiften mit Durchmesser ≥ 0,05 mm, Realisierung konischer Gewinde in der Medizintechnik, ­erosives Schleifen und Drehen, Simultanbearbeitung.

ERGO-LUX

Augenfreundliche Arbeitsbedingungen – dem ­An­wen­der zuliebe, dem Bearbeitungsergebnis zugute.

Statusleuchte

Jederzeit im Blick – die auch aus der Entfernung sichtbare Statusleuchte gibt ein klares Signal. LED-Technik macht den Unterschied.