Drahtero­dieren

Die Vorteile von Molybdän-Erodierdraht gegenüber Messing-Drahtelektroden

Hinsichtlich Schnittgeschwindigkeit und Oberflächenqualität

Welcher Erodierdraht zum Einsatz kommt, spielt eine zentrale Rolle in der Qualität und Effizienz des Drahterodierens. Während Messingdraht traditionell weit verbreitet ist, bietet Molybdän-Erodierdraht in vielen Anwendungen signifikante Vorteile, insbesondere bei Schnittgeschwindigkeit und Oberflächenqualität.

Höhere Schnittgeschwindigkeit

Molybdän-Erodierdraht zeichnet sich durch eine deutlich höhere Leitfähigkeit und Hitzebeständigkeit im Vergleich zu Messingdraht aus. Diese Eigenschaften ermöglichen:

• Effiziente Energienutzung Die bessere elektrische Leitfähigkeit von Molybdän sorgt dafür, dass der Funkenenergiefluss optimiert wird, wodurch die Abtragsleistung gesteigert wird.
• Geringere Drahtdehnung Dank seiner hohen mechanischen Zugfestigkeit und Hitzebeständigkeit bleibt Molybdän auch bei hohen Temperaturen stabil. Dies erlaubt eine präzisere und schnellere Bearbeitung, da die Drahtelektrode weniger zum Nachgeben oder Reißen neigt.

In der Praxis kann die Schnittgeschwindigkeit mit Molybdän-Erodierdraht bis zu 30 – 50 % höher ausfallen als mit einer Messingelektrode, insbesondere bei Materialien mit hoher Härte wie Werkzeugstahl oder Hartmetall.

Verbesserte Oberflächenqualität

Die Oberflächenqualität eines Werkstücks wird maßgeblich von der Stabilität des Drahtes und der Konstanz des Erodierprozesses beeinflusst. Hier bietet Molybdän-Draht folgende Vorteile:

• Präzisere Funkenentladung Durch die geringere Drahtverformung und die gleichmäßige Abnutzung des Molybdän-Drahts entstehen stabilere Funken, was zu einer gleichmäßigeren Abtragung führt.
• Reduktion von thermischen Einflüssen Dank seiner hohen Hitzebeständigkeit minimiert Molybdän die thermischen Schäden an der Werkstückoberfläche, wodurch eine feinere Oberflächenstruktur erzielt wird.
• Weniger Drahtrisse Die höhere Zugfestigkeit von Molybdän-Erodierdraht reduziert Prozessunterbrechungen, was gleichmäßigere Ergebnisse bei längeren Bearbeitungszyklen ermöglicht.

Zusammenfassung

Molybdän-Erodierdraht übertrifft Messingdraht sowohl in der Schnittgeschwindigkeit als auch in der erzielbaren Oberflächenqualität, insbesondere bei anspruchsvollen Materialien und komplexen Anwendungen. Die gesteigerte Prozessstabilität und Effizienz machen ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für Präzisionsarbeiten, bei denen Geschwindigkeit und Qualität entscheidend sind. Allerdings sollten auch wirtschaftliche Aspekte wie die höheren Materialkosten berücksichtigt werden, da diese die Wahl des Drahtmaterials beeinflussen können. Für Anwendungen mit besonders hohen Anforderungen an Präzision und Bearbeitungsgeschwindigkeit ist der Molybdän-Draht eine klare Empfehlung. Ihr HVS-GERA Team